型 號
產(chǎn)品時間2024-08-09
所屬分類CEMS煙氣在線監(jiān)測設(shè)備
報價8500
一、產(chǎn)品概述
煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù),實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進行了改進。并按照國家標準設(shè)計定型,提供專業(yè)的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關(guān)量輸入輸出接口,可實現(xiàn)現(xiàn)場總線的連接以及多種通訊方法的選用,使系統(tǒng)運行方便靈活。
煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)(CEMS)是功能齊全,整體水平固定污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)。主要由以下幾個子系統(tǒng)組成:
1、固態(tài)顆粒物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng),采用激光后散射單點監(jiān)測。
2、氣態(tài)污染物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)多組分氣體分析儀(SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3)
3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度,濕度等煙氣參數(shù)連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)
4、數(shù)據(jù)處理與遠程通訊系統(tǒng)
二、技術(shù)說明
◢ 抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度;
◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜(DOAS)分析技術(shù)或紅外線NDIR分析技術(shù);
◢ O2采用電化學氧電池;
◢ 濕度采用高溫電容法;CEMS火力發(fā)電煙氣連續(xù)排放監(jiān)測設(shè)備終身售后
◢ 溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻(PT100)、壓力傳感器和皮托管微壓差法;
◢ 粉塵采用激光后散射法;
◢ 紫外差分吸收光譜(DOAS)分析技術(shù)除了能夠測量SO2和NOx外,還能夠分析NH3、Cl2、H2S、O3等氣體;
◢ 與抽取熱濕法CEMS相比,本系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高、響應(yīng)速度快、維護方便等優(yōu)點;
◢ 與原位法相比,分析儀具有支持在線校準、測量值波動小、可靠性高、設(shè)備維護簡單等優(yōu)點;
◢ 本分析儀整機結(jié)構(gòu)緊湊,方便運輸和安裝。煙氣分析儀CEMS廠家包安裝
◢ 系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)采集率≥90%,系統(tǒng)提供的檢測數(shù)據(jù)資料可用率≥90%,并具有查閱歷史數(shù)據(jù)功能。
◢ 輸出單位:對所檢測煙氣的各種參數(shù),系統(tǒng)除在就地分析儀器面板上顯示外還均以4~20mA標準模擬量信號輸出。氣態(tài)污染物濃度單位使用mg/Nm3,流量計測出流速信號應(yīng)折算成體積流量Nm3/s輸出,溫度單位為℃。
◢ 系統(tǒng)能夠真正實現(xiàn)無人職守運行,系統(tǒng)具有自診斷功能及主要部件故障報警功能,包括:測量元件/檢測探頭的失效、超出量程、采樣流量不足、反吹壓力低、采樣頭溫度低、采樣管線溫度低、預(yù)處理系統(tǒng)故障、分析儀器故障等。煙氣分析儀CEMS廠家包安裝
日本的垃圾處理技術(shù),從填埋到野外焚燒,再到有記載的工業(yè)化焚燒廠.早可追溯到1897年的敦賀市10t/d批次爐項目。焚燒爐技術(shù)大致經(jīng)歷了批次爐、機械化批次爐、準連續(xù)爐和全連續(xù)爐,4個階段。而全連續(xù)爐排爐即是現(xiàn)在泛用度的,我們通常所講的爐排爐技術(shù)。
自敦賀項目建成,日本政府對國民衛(wèi)生情況的關(guān)注也到了一個新高度,1900年隨著日本“污物掃除法”的頒布,批次爐的發(fā)展大受鼓舞。當時批次爐的運行情況多為白天8h工作制。
然而由于批次爐的工作條件和環(huán)境較差,采用自然通風,加之使用人工攪拌的方式,導致不*燃燒,冒黑煙的情況時有發(fā)生,鄰避問題初露端倪。
而且在水分多的季節(jié),爐渣較之原生垃圾的減量化效果不甚明顯。大正時代末期到昭和初期(約19世紀20年代末,30年代初),批次爐的研發(fā)到達全盛時期,機械化批次爐應(yīng)運而生。
所謂的機械化批次爐便是在垃圾上料、燃燒攪拌、爐渣出渣、風機供風等設(shè)備的機械化改進,同時也有了簡單的水洗、濾網(wǎng)過濾等尾氣控制設(shè)施。
1938年建設(shè)的大阪市木津川第3工廠使用了卷揚機上料方式,便是現(xiàn)今的垃圾池和抓斗結(jié)合上料的原形。而在此前1918年建立的大阪市木津川第2工廠則是風機在垃圾焚燒送風模式的*應(yīng)用。
為了增加處理量及降低建設(shè)費用,機械批次爐大型化也逐漸提上議程,采取單燃燒室并排布置,統(tǒng)籌上料及出渣的的方式,成為燃燒系統(tǒng)的主流形式。而運行時間上仍相對保守,依然以8h工作制為主。
19世紀60年代初,隨著垃圾量不斷增加,技術(shù)的不斷進步,歐美已有24h連續(xù)運行的業(yè)績,日本的連續(xù)爐相關(guān)研發(fā)及引進也迎來了契機。而所謂的準連續(xù)爐與全連續(xù)爐明顯的區(qū)別方法在于運行時間的差別,全連續(xù)爐為24h運行,而準連續(xù)爐為16h運行。出于提高性能,增強成本競爭力,快速商業(yè)化等原因。多家廠家都進行了技術(shù)引進,其技術(shù)出處如下表所示。
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