型 號(hào)
產(chǎn)品時(shí)間2024-08-10
所屬分類(lèi)CEMS煙氣在線監(jiān)測(cè)設(shè)備
報(bào)價(jià)7841
一、產(chǎn)品概述
煙氣連續(xù)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測(cè)量、皮托管煙氣流速測(cè)量及計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù),實(shí)現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測(cè)。同時(shí)又針對(duì)國(guó)內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進(jìn)行了改進(jìn)。并按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)定型,提供專(zhuān)業(yè)的中文操作平臺(tái)及中文報(bào)表功能、多組模擬量及開(kāi)關(guān)量輸入輸出接口,可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)總線的連接以及多種通訊方法的選用,使系統(tǒng)運(yùn)行方便靈活。
煙氣連續(xù)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)(CEMS)是功能齊全,整體水平固定污染源在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。主要由以下幾個(gè)子系統(tǒng)組成:
1、固態(tài)顆粒物連續(xù)監(jiān)測(cè)子系統(tǒng),采用激光后散射單點(diǎn)監(jiān)測(cè)。
2、氣態(tài)污染物連續(xù)監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)多組分氣體分析儀(SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3)
3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度,濕度等煙氣參數(shù)連續(xù)監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)
4、數(shù)據(jù)處理與遠(yuǎn)程通訊系統(tǒng) 煙氣分析儀石油化工廠CEMS廠家聯(lián)網(wǎng)
二、技術(shù)說(shuō)明
◢ 抽取冷凝法CEMS能夠測(cè)量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度;
◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜(DOAS)分析技術(shù)或紅外線NDIR分析技術(shù);
◢ O2采用電化學(xué)氧電池;煙氣分析儀石油化工廠CEMS廠家聯(lián)網(wǎng)
◢ 濕度采用高溫電容法;
◢ 溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻(PT100)、壓力傳感器和皮托管微壓差法;
◢ 粉塵采用激光后散射法;
◢ 紫外差分吸收光譜(DOAS)分析技術(shù)除了能夠測(cè)量SO2和NOx外,還能夠分析NH3、Cl2、H2S、O3等氣體;
◢ 與抽取熱濕法CEMS相比,本系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠性高、響應(yīng)速度快、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn);
◢ 與原位法相比,分析儀具有支持在線校準(zhǔn)、測(cè)量值波動(dòng)小、可靠性高、設(shè)備維護(hù)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn);
◢ 本分析儀整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,方便運(yùn)輸和安裝。
◢ 系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)采集率≥90%,系統(tǒng)提供的檢測(cè)數(shù)據(jù)資料可用率≥90%,并具有查閱歷史數(shù)據(jù)功能。
◢ 輸出單位:對(duì)所檢測(cè)煙氣的各種參數(shù),系統(tǒng)除在就地分析儀器面板上顯示外還均以4~20mA標(biāo)準(zhǔn)模擬量信號(hào)輸出。氣態(tài)污染物濃度單位使用mg/Nm3,流量計(jì)測(cè)出流速信號(hào)應(yīng)折算成體積流量Nm3/s輸出,溫度單位為℃。
◢ 系統(tǒng)能夠真正實(shí)現(xiàn)無(wú)人職守運(yùn)行,系統(tǒng)具有自診斷功能及主要部件故障報(bào)警功能,包括:測(cè)量元件/檢測(cè)探頭的失效、超出量程、采樣流量不足、反吹壓力低、采樣頭溫度低、采樣管線溫度低、預(yù)處理系統(tǒng)故障、分析儀器故障等。
結(jié)語(yǔ)
汽修行業(yè)噴漆廢氣屬于有機(jī)廢氣,對(duì)環(huán)境和人體健康有較大的危害。廢氣具有風(fēng)量大、濃度低、間歇性的特點(diǎn),且廢氣中摻雜著具有粘性的漆霧顆粒,成分復(fù)雜,對(duì)處理工藝的選擇具有較高的要求。對(duì)于噴漆廢氣中的漆霧的預(yù)處理分為干式和濕式處理法,中低效干式過(guò)濾效果較差,組合式干式過(guò)濾法是目前較為有效的去除漆霧的工藝,但運(yùn)行成本較高; 濕式處理法能到達(dá)中高效的除漆霧效果,但會(huì)增加氣體含濕量,影響后續(xù)的吸附濃縮過(guò)程且會(huì)產(chǎn)生廢水問(wèn)題,如何根據(jù)實(shí)際工況、排放要求及成本問(wèn)題選擇適當(dāng)?shù)奶幚砉に囀窃趹?yīng)用中需要考慮的問(wèn)題。在噴漆廢氣中有機(jī)物的處理方面,實(shí)際應(yīng)用中逐漸將單一的處理技術(shù)發(fā)展為多技術(shù)綜合利用的方法,大大提高了處理效率,降低了經(jīng)濟(jì)成本。綜合考慮實(shí)際工況條件,在改善工藝參數(shù)與使用新型吸附劑的前提下,活性炭吸脫附加催化氧化法仍然是目前大部分汽修企業(yè)的選擇。另外,國(guó)內(nèi)外近些年出現(xiàn)了許多新型技術(shù)用以處理噴漆廢氣,例如,濕式噴淋- 低溫等離子體工藝技術(shù)、微納米氣泡技術(shù)等。目前,針對(duì)汽修噴漆廢氣處理工藝中,由于不能對(duì)漆霧進(jìn)行預(yù)處理,導(dǎo)致了處理系統(tǒng)整體處理性能不高。所以,在今后治理汽車(chē)噴漆廢氣的研究中,需要結(jié)合實(shí)際工況條件,經(jīng)濟(jì)情況,綜合利用不同處理技術(shù)的優(yōu)勢(shì),選取為合適的治理技術(shù),此外,還要加強(qiáng)處理設(shè)備日常維護(hù),加強(qiáng)環(huán)境管理,實(shí)現(xiàn)以小的經(jīng)濟(jì)成本和人力投資凈化噴漆廢氣,達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)要求。
結(jié)語(yǔ)
汽修行業(yè)噴漆廢氣屬于有機(jī)廢氣,對(duì)環(huán)境和人體健康有較大的危害。廢氣具有風(fēng)量大、濃度低、間歇性的特點(diǎn),且廢氣中摻雜著具有粘性的漆霧顆粒,成分復(fù)雜,對(duì)處理工藝的選擇具有較高的要求。對(duì)于噴漆廢氣中的漆霧的預(yù)處理分為干式和濕式處理法,中低效干式過(guò)濾效果較差,組合式干式過(guò)濾法是目前較為有效的去除漆霧的工藝,但運(yùn)行成本較高; 濕式處理法能到達(dá)中高效的除漆霧效果,但會(huì)增加氣體含濕量,影響后續(xù)的吸附濃縮過(guò)程且會(huì)產(chǎn)生廢水問(wèn)題,如何根據(jù)實(shí)際工況、排放要求及成本問(wèn)題選擇適當(dāng)?shù)奶幚砉に囀窃趹?yīng)用中需要考慮的問(wèn)題。在噴漆廢氣中有機(jī)物的處理方面,實(shí)際應(yīng)用中逐漸將單一的處理技術(shù)發(fā)展為多技術(shù)綜合利用的方法,大大提高了處理效率,降低了經(jīng)濟(jì)成本。綜合考慮實(shí)際工況條件,在改善工藝參數(shù)與使用新型吸附劑的前提下,活性炭吸脫附加催化氧化法仍然是目前大部分汽修企業(yè)的選擇。另外,國(guó)內(nèi)外近些年出現(xiàn)了許多新型技術(shù)用以處理噴漆廢氣,例如,濕式噴淋- 低溫等離子體工藝技術(shù)、微納米氣泡技術(shù)等。目前,針對(duì)汽修噴漆廢氣處理工藝中,由于不能對(duì)漆霧進(jìn)行預(yù)處理,導(dǎo)致了處理系統(tǒng)整體處理性能不高。所以,在今后治理汽車(chē)噴漆廢氣的研究中,需要結(jié)合實(shí)際工況條件,經(jīng)濟(jì)情況,綜合利用不同處理技術(shù)的優(yōu)勢(shì),選取為合適的治理技術(shù),此外,還要加強(qiáng)處理設(shè)備日常維護(hù),加強(qiáng)環(huán)境管理,實(shí)現(xiàn)以小的經(jīng)濟(jì)成本和人力投資凈化噴漆廢氣,達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)要求。
苯是致癌物,為貫徹日益嚴(yán)格的排放指標(biāo),華北石化苯罐區(qū)設(shè)置冷凝+吸附集成VOCs治理裝置處理苯罐排放氣,先將排放氣冷凝至-30℃,再經(jīng)活性炭吸附,可達(dá)到非甲烷總烴≯100mg/m~3,苯≯4mg/m~3的排放指標(biāo)。冷凝+吸附裝置運(yùn)行時(shí)應(yīng)特別注意冷箱的化霜操作,保證冷箱和吸附罐均處于正常狀態(tài)。對(duì)于可能含有固體顆粒物或液滴的吸附罐解吸氣,采用無(wú)油干式渦旋真空泵更可靠。抽真空不能將活性炭吸附的苯系物*解吸,需借助熱氮?dú)獯祾?熱氮?dú)獯祾叩臏囟葢?yīng)控制在80℃以上。
中國(guó)石油華北石化公司老罐區(qū)苯罐為3臺(tái)1000m3的內(nèi)浮頂罐,雖然設(shè)置了氮封系統(tǒng),但仍存在靜止儲(chǔ)存損耗、發(fā)油損耗和收油損耗,產(chǎn)生VOCs無(wú)組織排放。苯是致癌物,其無(wú)組織排放對(duì)生態(tài)環(huán)境和人員健康有重要影響。
2016年2月,河北省環(huán)保廳發(fā)布《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物排放控制標(biāo)準(zhǔn)》( DB13 /2322 - 2016) ,規(guī)定: 產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)物的主要生產(chǎn)工藝和裝置必須設(shè)立整體或局部氣體收集系統(tǒng)和凈化處理裝置。2017年4月1日,雄安新區(qū)設(shè)立,對(duì)周邊環(huán)境提出了更高的要求。為響應(yīng)國(guó)家建設(shè)雄安新區(qū)政策,貫徹地方減排標(biāo)準(zhǔn),打造優(yōu)美自然生態(tài)環(huán)境,華北石化油品運(yùn)行部于2017年7月為老罐區(qū)苯罐設(shè)置了VOCs治理裝置,經(jīng)過(guò)近一年的運(yùn)行,顯著減少了VOCs排放,但在運(yùn)行中也出現(xiàn)了部分問(wèn)題。現(xiàn)將該VOCs治理裝置的運(yùn)行情況、存在的問(wèn)題和改造情況進(jìn)行分析,以期對(duì)類(lèi)似裝置的運(yùn)行提供指導(dǎo)。
1 裝置概況
1.1 基本參數(shù)
老罐區(qū)苯罐采用江蘇金門(mén)能源裝備有限公司設(shè)計(jì)、制造的JM - VRECS - CD/AD - 100 型VOCs 治理裝置,冷凝+ 吸附集成工藝,
1.2 工藝流程
采用冷凝系統(tǒng)對(duì)VOCs 進(jìn)行預(yù)處理,將大部分的可凝組分冷凝回收,降低進(jìn)入吸附系統(tǒng)的VOCs 濃度。未凝氣去吸附罐進(jìn)行吸附處理,達(dá)標(biāo)后排放,吸附解吸氣循環(huán)至冷凝裝置處理、回收。該系統(tǒng)的本質(zhì)是冷凝實(shí)現(xiàn)VOCs 可凝組分回收,吸附實(shí)現(xiàn)VOCs 達(dá)標(biāo)排放。
1 - 凝液收集罐; 2 - 氣液分離罐; 3 - 液位變送器; 4 - 風(fēng)機(jī); 5 - 冷箱; 6 - 制冷機(jī)組; 7 - 吸附罐進(jìn)口閥A; 8 - 吸附罐進(jìn)口閥B; 9 - 吸附罐A; 10 - 吸附罐B; 11 - 溫度變送器A; 12 - 溫度變送器B; 13 - 溫度變送器C; 14 - 溫度變送器D; 15 - 溫度變送器E; 16 - 溫度變送器F; 17 - 吸附罐出口閥A; 18- 吸附罐出口閥B; 19 - 吸附罐破真空閥A; 20 - 吸附罐破真空閥B; 21 - 吹掃氣進(jìn)口閥A; 22 - 吹掃氣進(jìn)口閥B; 23 - 吸附劑床層A; 24 - 吸附劑床層B; 25 - 真空脫附閥A; 26 - 真空脫附閥B; 27 - 真空泵; 28 - 回液泵; 29 - 外輸液流量開(kāi)關(guān)閥;30 - 緊急放空閥; 31 - 排放筒
來(lái)自儲(chǔ)罐的VOCs 氣體由管道進(jìn)入VOCs 治理系統(tǒng),VOCs入口管道設(shè)置有壓力傳感器和流量計(jì),當(dāng)壓力高于設(shè)定值時(shí),變頻防爆風(fēng)機(jī)啟動(dòng),VOCs 氣體進(jìn)入冷凝單元的冷箱,與來(lái)自制冷機(jī)組的冷媒進(jìn)行換熱,大部分VOCs 組分冷凝、液化、析出,低溫VOCs 再去回?zé)峤粨Q器與冷凝單元入口VOCs 進(jìn)行回?zé)峤粨Q,溫度回升到接近常溫,完成氣路的冷量回收利用。冷凝單元設(shè)置有利用制冷系統(tǒng)壓縮機(jī)排出的過(guò)熱蒸汽融霜的化霜系統(tǒng),將冷箱內(nèi)的結(jié)霜融化、回收。
未冷凝的低濃度VOCs,進(jìn)入到吸附單元,吸附系統(tǒng)由兩臺(tái)交替進(jìn)行吸附- 脫附的吸附罐組成],VOCs 中的大部分有機(jī)組分被吸附罐內(nèi)的活性炭吸附,達(dá)標(biāo)后的氣體經(jīng)排放管放空。當(dāng)吸附罐吸附飽和后,對(duì)吸附罐進(jìn)行抽真空脫附,真空泵出口排放氣循環(huán)至冷凝單元冷箱進(jìn)行冷凝處理。冷箱冷凝下來(lái)的液態(tài)烴進(jìn)入儲(chǔ)罐,經(jīng)輸油泵,泵送至回收儲(chǔ)罐。
2 運(yùn)行情況和存在的問(wèn)題
2.1 運(yùn)行參數(shù)
2.2 存在的問(wèn)題
2.2.1 冷箱回收的液量少
裝置運(yùn)行兩個(gè)月,與冷箱連接的儲(chǔ)罐液位僅30%,約25L,回收的液量明顯偏少,分析原因:
( 1) 苯儲(chǔ)罐是內(nèi)浮頂罐,且?guī)в械庀到y(tǒng),排放氣中有機(jī)物濃度低,實(shí)測(cè)VOCs 治理裝置入口非甲烷總烴在20000 ~25000mg /m3 之間;
( 2) 實(shí)際運(yùn)行的氣量較低,遠(yuǎn)達(dá)不到100Nm3 /h 的設(shè)計(jì)處理量,正常運(yùn)行時(shí),VOCs 治理裝置氣體流量在20 ~ 50m3 之間;( 3) 化霜時(shí)間不夠長(zhǎng),停止化霜溫度不夠高,經(jīng)手動(dòng)化霜,大量液體自冷箱流出,實(shí)際運(yùn)行中有機(jī)物在進(jìn)入冷箱后直接凝華,在冷箱內(nèi)壁結(jié)晶。
2.2.2 真空泵頻繁自停
由于采用的是干式螺桿真空泵,其優(yōu)點(diǎn)在于其真空度高,可達(dá)到3Pa 的極限真空,但同時(shí)對(duì)進(jìn)氣的顆粒物和含液量要求高,運(yùn)行期間,數(shù)次因活性炭粉末和苯蒸汽冷凝積液停機(jī)。
苯是致癌物,為貫徹日益嚴(yán)格的排放指標(biāo),華北石化苯罐區(qū)設(shè)置冷凝+吸附集成VOCs治理裝置處理苯罐排放氣,先將排放氣冷凝至-30℃,再經(jīng)活性炭吸附,可達(dá)到非甲烷總烴≯100mg/m~3,苯≯4mg/m~3的排放指標(biāo)。冷凝+吸附裝置運(yùn)行時(shí)應(yīng)特別注意冷箱的化霜操作,保證冷箱和吸附罐均處于正常狀態(tài)。對(duì)于可能含有固體顆粒物或液滴的吸附罐解吸氣,采用無(wú)油干式渦旋真空泵更可靠。抽真空不能將活性炭吸附的苯系物*解吸,需借助熱氮?dú)獯祾?熱氮?dú)獯祾叩臏囟葢?yīng)控制在80℃以上。
中國(guó)石油華北石化公司老罐區(qū)苯罐為3臺(tái)1000m3的內(nèi)浮頂罐,雖然設(shè)置了氮封系統(tǒng),但仍存在靜止儲(chǔ)存損耗、發(fā)油損耗和收油損耗,產(chǎn)生VOCs無(wú)組織排放。苯是致癌物,其無(wú)組織排放對(duì)生態(tài)環(huán)境和人員健康有重要影響。
2016年2月,河北省環(huán)保廳發(fā)布《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物排放控制標(biāo)準(zhǔn)》( DB13 /2322 - 2016) ,規(guī)定: 產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)物的主要生產(chǎn)工藝和裝置必須設(shè)立整體或局部氣體收集系統(tǒng)和凈化處理裝置。2017年4月1日,雄安新區(qū)設(shè)立,對(duì)周邊環(huán)境提出了更高的要求。為響應(yīng)國(guó)家建設(shè)雄安新區(qū)政策,貫徹地方減排標(biāo)準(zhǔn),打造優(yōu)美自然生態(tài)環(huán)境,華北石化油品運(yùn)行部于2017年7月為老罐區(qū)苯罐設(shè)置了VOCs治理裝置,經(jīng)過(guò)近一年的運(yùn)行,顯著減少了VOCs排放,但在運(yùn)行中也出現(xiàn)了部分問(wèn)題。現(xiàn)將該VOCs治理裝置的運(yùn)行情況、存在的問(wèn)題和改造情況進(jìn)行分析,以期對(duì)類(lèi)似裝置的運(yùn)行提供指導(dǎo)。
1 裝置概況
1.1 基本參數(shù)
老罐區(qū)苯罐采用江蘇金門(mén)能源裝備有限公司設(shè)計(jì)、制造的JM - VRECS - CD/AD - 100 型VOCs 治理裝置,冷凝+ 吸附集成工藝,
1.2 工藝流程
采用冷凝系統(tǒng)對(duì)VOCs 進(jìn)行預(yù)處理,將大部分的可凝組分冷凝回收,降低進(jìn)入吸附系統(tǒng)的VOCs 濃度。未凝氣去吸附罐進(jìn)行吸附處理,達(dá)標(biāo)后排放,吸附解吸氣循環(huán)至冷凝裝置處理、回收。該系統(tǒng)的本質(zhì)是冷凝實(shí)現(xiàn)VOCs 可凝組分回收,吸附實(shí)現(xiàn)VOCs 達(dá)標(biāo)排放。
1 - 凝液收集罐; 2 - 氣液分離罐; 3 - 液位變送器; 4 - 風(fēng)機(jī); 5 - 冷箱; 6 - 制冷機(jī)組; 7 - 吸附罐進(jìn)口閥A; 8 - 吸附罐進(jìn)口閥B; 9 - 吸附罐A; 10 - 吸附罐B; 11 - 溫度變送器A; 12 - 溫度變送器B; 13 - 溫度變送器C; 14 - 溫度變送器D; 15 - 溫度變送器E; 16 - 溫度變送器F; 17 - 吸附罐出口閥A; 18- 吸附罐出口閥B; 19 - 吸附罐破真空閥A; 20 - 吸附罐破真空閥B; 21 - 吹掃氣進(jìn)口閥A; 22 - 吹掃氣進(jìn)口閥B; 23 - 吸附劑床層A; 24 - 吸附劑床層B; 25 - 真空脫附閥A; 26 - 真空脫附閥B; 27 - 真空泵; 28 - 回液泵; 29 - 外輸液流量開(kāi)關(guān)閥;30 - 緊急放空閥; 31 - 排放筒
來(lái)自儲(chǔ)罐的VOCs 氣體由管道進(jìn)入VOCs 治理系統(tǒng),VOCs入口管道設(shè)置有壓力傳感器和流量計(jì),當(dāng)壓力高于設(shè)定值時(shí),變頻防爆風(fēng)機(jī)啟動(dòng),VOCs 氣體進(jìn)入冷凝單元的冷箱,與來(lái)自制冷機(jī)組的冷媒進(jìn)行換熱,大部分VOCs 組分冷凝、液化、析出,低溫VOCs 再去回?zé)峤粨Q器與冷凝單元入口VOCs 進(jìn)行回?zé)峤粨Q,溫度回升到接近常溫,完成氣路的冷量回收利用。冷凝單元設(shè)置有利用制冷系統(tǒng)壓縮機(jī)排出的過(guò)熱蒸汽融霜的化霜系統(tǒng),將冷箱內(nèi)的結(jié)霜融化、回收。
未冷凝的低濃度VOCs,進(jìn)入到吸附單元,吸附系統(tǒng)由兩臺(tái)交替進(jìn)行吸附- 脫附的吸附罐組成],VOCs 中的大部分有機(jī)組分被吸附罐內(nèi)的活性炭吸附,達(dá)標(biāo)后的氣體經(jīng)排放管放空。當(dāng)吸附罐吸附飽和后,對(duì)吸附罐進(jìn)行抽真空脫附,真空泵出口排放氣循環(huán)至冷凝單元冷箱進(jìn)行冷凝處理。冷箱冷凝下來(lái)的液態(tài)烴進(jìn)入儲(chǔ)罐,經(jīng)輸油泵,泵送至回收儲(chǔ)罐。
2 運(yùn)行情況和存在的問(wèn)題
2.1 運(yùn)行參數(shù)
2.2 存在的問(wèn)題
2.2.1 冷箱回收的液量少
裝置運(yùn)行兩個(gè)月,與冷箱連接的儲(chǔ)罐液位僅30%,約25L,回收的液量明顯偏少,分析原因:
( 1) 苯儲(chǔ)罐是內(nèi)浮頂罐,且?guī)в械庀到y(tǒng),排放氣中有機(jī)物濃度低,實(shí)測(cè)VOCs 治理裝置入口非甲烷總烴在20000 ~25000mg /m3 之間;
( 2) 實(shí)際運(yùn)行的氣量較低,遠(yuǎn)達(dá)不到100Nm3 /h 的設(shè)計(jì)處理量,正常運(yùn)行時(shí),VOCs 治理裝置氣體流量在20 ~ 50m3 之間;( 3) 化霜時(shí)間不夠長(zhǎng),停止化霜溫度不夠高,經(jīng)手動(dòng)化霜,大量液體自冷箱流出,實(shí)際運(yùn)行中有機(jī)物在進(jìn)入冷箱后直接凝華,在冷箱內(nèi)壁結(jié)晶。
2.2.2 真空泵頻繁自停
由于采用的是干式螺桿真空泵,其優(yōu)點(diǎn)在于其真空度高,可達(dá)到3Pa 的極限真空,但同時(shí)對(duì)進(jìn)氣的顆粒物和含液量要求高,運(yùn)行期間,數(shù)次因活性炭粉末和苯蒸汽冷凝積液停機(jī)。
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