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CEMS廠家 環(huán)保聯(lián)網(wǎng)鍋爐廠煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

型 號(hào)

產(chǎn)品時(shí)間2024-08-09

所屬分類CEMS

報(bào)價(jià)7800

產(chǎn)品描述:CEMS廠家 環(huán)保聯(lián)網(wǎng)鍋爐廠煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)及計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù),實(shí)現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測(cè)。同時(shí)又針對(duì)國(guó)內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進(jìn)行了改進(jìn)。并按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)定型,提供專業(yè)的中文操作平臺(tái)及中文報(bào)表功能、多組模擬量及開關(guān)量輸入輸出接口,可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)總線的連接以及多

產(chǎn)品概述

一、產(chǎn)品概述

   煙氣連續(xù)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測(cè)量、皮托管煙氣流速測(cè)量及計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù),實(shí)現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測(cè)。同時(shí)又針對(duì)國(guó)內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進(jìn)行了改進(jìn)。并按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)定型,提供專業(yè)的中文操作平臺(tái)及中文報(bào)表功能、多組模擬量及開關(guān)量輸入輸出接口,可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)總線的連接以及多種通訊方法的選用,使系統(tǒng)運(yùn)行方便靈活CEMS廠家 環(huán)保聯(lián)網(wǎng)鍋爐廠煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

    煙氣連續(xù)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)(CEMS)是功能齊全,整體水平固定污染源在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。主要由以下幾個(gè)子系統(tǒng)組成:CEMS廠家 環(huán)保聯(lián)網(wǎng)鍋爐廠煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

    2、氣態(tài)污染物連續(xù)監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)多組分氣體分析儀(SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3)

    3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度,濕度等煙氣參數(shù)連續(xù)監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)

    4、數(shù)據(jù)處理與遠(yuǎn)程通訊系統(tǒng)

二、技術(shù)說明

◢ 抽取冷凝法CEMS能夠測(cè)量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度;

◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜(DOAS)分析技術(shù)或紅外線NDIR分析技術(shù);

◢ O2采用電化學(xué)氧電池;

◢ 濕度采用高溫電容法;CEMS火力發(fā)電煙氣連續(xù)排放監(jiān)測(cè)設(shè)備終身售后

◢ 溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻(PT100)、壓力傳感器和皮托管微壓差法;

◢ 粉塵采用激光后散射法;

◢ 紫外差分吸收光譜(DOAS)分析技術(shù)除了能夠測(cè)量SO2和NOx外,還能夠分析NH3、Cl2、H2S、O3等氣體;

◢ 與抽取熱濕法CEMS相比,本系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠性高、響應(yīng)速度快、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn);

◢ 與原位法相比,分析儀具有支持在線校準(zhǔn)、測(cè)量值波動(dòng)小、可靠性高、設(shè)備維護(hù)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn);

◢ 本分析儀整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,方便運(yùn)輸和安裝。

◢ 系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)采集率≥90%,系統(tǒng)提供的檢測(cè)數(shù)據(jù)資料可用率≥90%,并具有查閱歷史數(shù)據(jù)功能。

◢ 輸出單位:對(duì)所檢測(cè)煙氣的各種參數(shù),系統(tǒng)除在就地分析儀器面板上顯示外還均以4~20mA標(biāo)準(zhǔn)模擬量信號(hào)輸出。氣態(tài)污染物濃度單位使用mg/Nm3,流量計(jì)測(cè)出流速信號(hào)應(yīng)折算成體積流量Nm3/s輸出,溫度單位為℃。

◢ 系統(tǒng)能夠真正實(shí)現(xiàn)無人職守運(yùn)行,系統(tǒng)具有自診斷功能及主要部件故障報(bào)警功能,包括:測(cè)量元件/檢測(cè)探頭的失效、超出量程、采樣流量不足、反吹壓力低、采樣頭溫度低、采樣管線溫度低、預(yù)處理系統(tǒng)故障、分析儀器故障等。

噴漆室廢氣處理方案

汽車涂裝產(chǎn)生的有機(jī)廢氣特點(diǎn)是廢氣量大,VOCs濃度較低,如果直接采用熱力焚燒氧化處理燃料消耗很大,不環(huán)保經(jīng)濟(jì),目前行業(yè)應(yīng)用較多的凈化方法是轉(zhuǎn)輪吸附濃縮及熱力焚燒系統(tǒng),熱力焚燒一般有2種形式,回收式熱力焚燒系統(tǒng)(TNV)和蓄熱式熱力焚燒系統(tǒng)(RTO),系統(tǒng)利用“吸附→脫附→濃縮焚化”等3個(gè)連續(xù)過程,處理高流量、低污染物濃度及含多種VOCs的廢氣。廢氣處理系統(tǒng)包括空氣預(yù)熱干燥段、空氣過濾器、沸石濃縮轉(zhuǎn)輪(廢氣濃縮比為(10~15)∶1)、加壓風(fēng)機(jī)(變頻)、解附氣體預(yù)熱器、廢氣焚燒爐、內(nèi)部管道系統(tǒng)、支撐鋼構(gòu)及電控系統(tǒng)等。

針對(duì)我公司涂裝車間VOCs排放現(xiàn)狀和廢氣排放量,提出的噴漆室廢氣處理方案為:駕駛室涂裝線、塑料件涂裝線、總裝車間底盤整體噴漆涂裝線分別增加廢氣處理量為370000m3/h、420000m3/h、480000m3/h的轉(zhuǎn)輪吸附濃縮及熱力焚燒系統(tǒng)系統(tǒng),以及相應(yīng)的風(fēng)機(jī)改造、相關(guān)排風(fēng)管道改造、補(bǔ)加電動(dòng)聯(lián)動(dòng)風(fēng)閥、補(bǔ)加相關(guān)電控等。

系統(tǒng)的性能參數(shù)要求如表1所列。

3廢氣濃縮焚燒系統(tǒng)的工藝流程

3.1廢氣濃縮焚燒系統(tǒng)的組成和工作原理

廢氣濃縮焚燒系統(tǒng)主要由吸附濃縮轉(zhuǎn)輪和熱力焚燒系統(tǒng)組成。轉(zhuǎn)輪由若干單元拼接而成,每個(gè)單元由沸石吸附介質(zhì)和卷制燒結(jié)而成的陶瓷基體組成,沸石吸附介質(zhì)即疏水性沸石分子篩膜是吸附VOCs的關(guān)鍵。轉(zhuǎn)輪上有耐高溫柔軟材料制成的密封墊,用于分開處理廢氣及處理后釋出干凈氣體。密封墊將蜂巢狀沸石轉(zhuǎn)輪隔離產(chǎn)生吸附區(qū)與脫附區(qū),為提升轉(zhuǎn)輪的吸附處理能力,在兩區(qū)之間加一冷卻區(qū),吸附區(qū)面積較大,脫附區(qū)與冷卻區(qū)面積較小,有時(shí)為特殊需求也可分為更多的串聯(lián)區(qū)。吸附轉(zhuǎn)輪由一組電動(dòng)驅(qū)動(dòng),轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)可變頻控制,控制為2~6r/h。值得注意的是,轉(zhuǎn)輪廠家通常需要根據(jù)廢氣中的污染物成分來配制轉(zhuǎn)輪,并通過輸入濃縮比、轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速等運(yùn)行參數(shù)以及進(jìn)氣濕度、進(jìn)氣濃度、進(jìn)氣流速等參數(shù)計(jì)算得出轉(zhuǎn)輪運(yùn)行條件。

熱力焚燒一般有2種形式,回收式熱力焚燒系統(tǒng)(TNV)和蓄熱式熱力焚燒系統(tǒng)(RTO)。我公司駕駛室涂裝線、塑料件涂裝線廢氣濃縮焚燒系統(tǒng)采用TNV形式,總裝車間底盤整體噴漆涂裝線采用RTO形式。

這里以底盤整體噴漆線轉(zhuǎn)輪吸附濃縮及蓄熱式熱力焚燒系統(tǒng)(RTO)為例介紹其工作原理和工藝流程。噴漆室溫度為20~35℃,噴漆室排放的有機(jī)廢氣經(jīng)過水旋結(jié)構(gòu)處理后,排放出的廢氣相對(duì)濕度能達(dá)到100%,而沸石轉(zhuǎn)輪的吸附條件為溫度40℃、相對(duì)濕度75%,需要通過干燥風(fēng)機(jī)向混風(fēng)箱內(nèi)引入冷卻風(fēng)(溫度110~140℃),調(diào)節(jié)引入風(fēng)量的大小,實(shí)現(xiàn)對(duì)廢氣溫度、濕度的調(diào)節(jié),達(dá)到沸石轉(zhuǎn)輪工作的條件。廢氣經(jīng)過混風(fēng)箱調(diào)節(jié)后,由于噴漆室廢氣中存在會(huì)導(dǎo)致沸石轉(zhuǎn)輪阻塞和失效的雜質(zhì)、顆粒物等,為保證轉(zhuǎn)輪吸附效率和使用壽命,對(duì)噴漆室廢氣進(jìn)行過濾處理后才能進(jìn)入系統(tǒng)。

廢氣經(jīng)過2道過濾(T4、F9過濾器)后進(jìn)入疏水性沸石所組成的轉(zhuǎn)輪,VOC被吸附在轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)上,經(jīng)過處理后的潔凈氣體在潔凈風(fēng)機(jī)的作用下排入煙筒,終進(jìn)入大氣。脫附區(qū)的氣體來源于室外新風(fēng),新風(fēng)經(jīng)板式換熱器和混風(fēng)器2次加熱,在混風(fēng)器內(nèi)引入RTO上室體的氣流,調(diào)節(jié)脫附氣體溫度,達(dá)到脫附要求的180~220℃,板式換熱器的作用是充分利用RTO系統(tǒng)產(chǎn)生的余熱,實(shí)現(xiàn)對(duì)能源利用的大化。在高溫作用下,有機(jī)分子氣體與沸石分子間的范德華力和靜電吸引力被破壞,VOC脫附,脫附后的廢氣污染物濃為初始濃度的5~20倍,在廢氣風(fēng)機(jī)的作用下,進(jìn)入RTO系統(tǒng)進(jìn)一步焚燒處理,焚燒溫度在760℃以上,使廢氣中的VOC*分解為水和二氧化碳,焚燒處理后的潔凈氣體高空排放。

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