一、產(chǎn)品概述

   煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網(wǎng)絡通訊技術，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進。并按照國家標準設計定型，提供專業(yè)的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關量輸入輸出接口，可實現(xiàn)現(xiàn)場總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統(tǒng)運行方便靈活。煙氣分析儀CEMS廠家包安裝CEMS系統(tǒng)

    煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）是功能齊全，整體水平固定污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)。主要由以下幾個子系統(tǒng)組成：

    1、固態(tài)顆粒物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)，采用激光后散射單點監(jiān)測。

    2、氣態(tài)污染物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）

    3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數(shù)連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)

    4、數(shù)據(jù)處理與遠程通訊系統(tǒng)煙氣分析儀CEMS廠家包安裝CEMS系統(tǒng)

二、技術說明

◢ 抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度；

◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術或紅外線NDIR分析技術；

◢ O2采用電化學氧電池；

◢ 濕度采用高溫電容法；CEMS火力發(fā)電煙氣連續(xù)排放監(jiān)測設備終身售后

◢ 溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）、壓力傳感器和皮托管微壓差法；

◢ 粉塵采用激光后散射法；

◢ 紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術除了能夠測量SO2和NOx外，還能夠分析NH3、Cl2、H2S、O3等氣體；

◢ 與抽取熱濕法CEMS相比，本系統(tǒng)具有結構簡單、可靠性高、響應速度快、維護方便等優(yōu)點；

◢ 與原位法相比，分析儀具有支持在線校準、測量值波動小、可靠性高、設備維護簡單等優(yōu)點；

◢ 本分析儀整機結構緊湊，方便運輸和安裝。

◢ 系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)采集率≥90%，系統(tǒng)提供的檢測數(shù)據(jù)資料可用率≥90%，并具有查閱歷史數(shù)據(jù)功能。

◢ 輸出單位：對所檢測煙氣的各種參數(shù)，系統(tǒng)除在就地分析儀器面板上顯示外還均以4～20mA標準模擬量信號輸出。氣態(tài)污染物濃度單位使用mg/Nm3，流量計測出流速信號應折算成體積流量Nm3/s輸出，溫度單位為℃。

◢ 系統(tǒng)能夠真正實現(xiàn)無人職守運行，系統(tǒng)具有自診斷功能及主要部件故障報警功能，包括：測量元件/檢測探頭的失效、超出量程、采樣流量不足、反吹壓力低、采樣頭溫度低、采樣管線溫度低、預處理系統(tǒng)故障、分析儀器故障等。

但他們并沒有得到具體SO2的氧化率數(shù)值，認為SO2基本不會被氧化，也沒有實驗數(shù)據(jù)證明SO3的生成量。分析實驗過程發(fā)現(xiàn)目前的研究中均是通過檢測SO2的減少量來判斷SO2氧化率，而沒有直接檢測到SO3生成量。從以上實驗結論可以看出，關于臭氧氧化NOx過程中SO2氧化率的研究尚不成熟，需要對此問題進行深入研究。

2、氧化產(chǎn)物組成的影響因素

O3與NO的反應過程較為復雜，氧化程度及氧化產(chǎn)物組成與反應條件密切相關。由于不同價態(tài)NOx物理化學性質(zhì)的差異，溶液更容易吸收高價態(tài)NOx。因此，為了實現(xiàn)吸收效率可調(diào)節(jié)，需要研究工藝參數(shù)對氧化產(chǎn)物組成的影響，其影響因素主要有：O3/NO摩爾比、反應溫度、停留時間等。

2.1 O₃/NO摩爾比

Sun等通過紅外檢測反應溫度為80℃時，不同O3/NO摩爾比條件下的氧化產(chǎn)物，發(fā)現(xiàn)當O3/NO摩爾比<1時，NO的氧化產(chǎn)物為NO2，且NO氧化效率隨著O3/NO摩爾比的增大而增大，當O3/NO摩爾比=1時，NO基本全部氧化為NO2，當O3/NO摩爾比>1時，部分NO2被氧化為NO3，NO3與NO2反應生成N2O5，但是由于N2O5性質(zhì)不穩(wěn)定，其生成和分解受到諸多因素影響。代紹凱等、Li等和Lin等的實驗結果均符合上述結論。Wang等通過動力學模擬得到相同的結論，模擬結果如圖3所示，NO在不同濃度時，均符合上述結論。