當(dāng)前，我國(guó)工業(yè)化發(fā)展前景良好，隨著人們生活水平的提高，其對(duì)于電力的需求也越來(lái)越多，在這種情況下，工業(yè)化生產(chǎn)對(duì)于大氣環(huán)境造成的污染日益嚴(yán)重，嚴(yán)重威脅了人們的身心健康。而電廠作為工業(yè)污染的重要源頭之一，煙氣除塵技術(shù)以及脫硫脫硝技術(shù)的應(yīng)用就顯得尤為重要。本文主要對(duì)這兩種技術(shù)的進(jìn)行了分析，以期為業(yè)內(nèi)人士提供參考。

一、電廠鍋爐脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)應(yīng)用優(yōu)勢(shì)分析

對(duì)于電廠鍋爐來(lái)說(shuō)，煙氣除塵技術(shù)和脫硫脫硝技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在以下三個(gè)方面。首先，這兩項(xiàng)技術(shù)不需要使用復(fù)雜的技術(shù)工藝，且便于應(yīng)用，不會(huì)耗費(fèi)更多的人力物力。我國(guó)的電廠在應(yīng)用這兩項(xiàng)技術(shù)的時(shí)候，由于操作流程比較簡(jiǎn)單，已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)整體自動(dòng)化操作。

而電廠鍋爐的操作人員只需要負(fù)責(zé)操作溫度以及酸堿度等重要參數(shù)控制工作。其次，煙氣除塵技術(shù)與脫硫脫硝技術(shù)在使用過程中不會(huì)花費(fèi)過多的費(fèi)用，應(yīng)用成本較低。這是因?yàn)檫@兩項(xiàng)技術(shù)在應(yīng)用過程中不包括復(fù)雜的操作工藝，耗費(fèi)的人力物力非常有限，因此很容易實(shí)現(xiàn)成本控制。第三，這兩種技術(shù)的應(yīng)用范圍相對(duì)廣泛，能夠適用于各種類型的電廠鍋爐，且在使用期間不會(huì)對(duì)鍋爐裝置產(chǎn)生不良的影響，相對(duì)來(lái)說(shuō)比較環(huán)保。

二、煙氣除塵技術(shù)分析

(一)靜電除塵技術(shù)

經(jīng)典除塵技術(shù)是煙氣除塵技術(shù)中比較常見的一種，其在除塵過程中主要需要借助經(jīng)典除塵器。這種除塵裝備的除塵效率加高，可以快速清除細(xì)小的粉塵，與此同時(shí)，在其運(yùn)行過程中，可以*不受到高溫環(huán)境的干擾，快速的完成除塵工作。

該除塵設(shè)備可以長(zhǎng)期高強(qiáng)度運(yùn)行的狀態(tài)，并且設(shè)備磨損程度較輕，一般情況下，都可以達(dá)到預(yù)計(jì)使用年限。但是使用此種除塵技術(shù)也存在一定的缺陷，例如，靜電除塵設(shè)備的安裝難度比較大，因此會(huì)耗費(fèi)較多的人力物力，如果想要控制設(shè)備的磨損程度，需要定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修養(yǎng)護(hù)，否則會(huì)影響設(shè)備的除塵效果和使用時(shí)間。

(二)旋轉(zhuǎn)電極除塵技術(shù)

此種除塵技術(shù)與其他除塵技術(shù)的工作內(nèi)容本質(zhì)上是相同的，其設(shè)備前后主要是由陰陽(yáng)兩部分電場(chǎng)組成。在設(shè)備的陽(yáng)極上，配備了可進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的除塵裝置，當(dāng)灰塵累計(jì)到一定程度的時(shí)候，該設(shè)備可將其全部去除。與此同時(shí)，清除的區(qū)域不只局限于灰塵堆積的區(qū)域，其他區(qū)域也可在旋轉(zhuǎn)過程中清理干凈。

(三)濕式靜電除塵技術(shù)

對(duì)于電廠鍋爐中的不同區(qū)域，其排放出的粉塵數(shù)量也有所差異。對(duì)于一些粉塵排放數(shù)量較多的區(qū)域，不能只使用靜電除塵設(shè)備來(lái)進(jìn)行除塵，還需要使用濕式靜電除塵裝置共同完成除塵工作。此種除塵裝置的運(yùn)行原理與靜電除塵設(shè)備大體相似，存在差異的地方是，該設(shè)備的除塵方式是通過水來(lái)對(duì)灰塵進(jìn)行清除。

在噴刷水分的過程中，一方面能夠降低電阻的頻率，使得粉塵全部向極板方向聚集，與此同時(shí)，還能將周邊的細(xì)小粉塵帶動(dòng)起來(lái)，一起清除。通過應(yīng)用這兩種除塵設(shè)備，可以保證除塵量超過50%。

三、脫硫脫硝技術(shù)分析

(一)脫硫技術(shù)

1．干法脫硫技術(shù)

干法脫硫技術(shù)在應(yīng)用過程中必須保證環(huán)境的干燥程度，其工作原理是使用顆粒或者粉狀的的吸收劑等化學(xué)物質(zhì)，將鍋爐廢氣中的硫去除掉。經(jīng)過一系列反應(yīng)之后得出的產(chǎn)物呈現(xiàn)干粉的形態(tài)。在此反應(yīng)過程中，不會(huì)產(chǎn)生廢硫或者水汽，因此相對(duì)來(lái)說(shuō)比較環(huán)保，也不會(huì)對(duì)鍋爐設(shè)備造成腐蝕。

目前主要使用的干法脫硫技術(shù)可細(xì)分為兩種，一種為荷電干式噴射法，這種技術(shù)需要借助吸收劑，然后增大反應(yīng)的程度，縮減反應(yīng)過程，從而達(dá)到提升脫硫效率的目的。另一種為等離子體法，這種技術(shù)是借助高能電子，然后電力分解出硝銨化肥和硫銨，將產(chǎn)物應(yīng)用在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中。

2．半干法煙氣脫硫技術(shù)

半干法煙氣脫硫技術(shù)的技術(shù)原理是指，在氣液固體三者元素之中，使用煙氣濕熱蒸發(fā)，結(jié)合除塵器裝置，已達(dá)到脫硫的目的。這種脫硫技術(shù)包括兩種類型，一種為爐內(nèi)噴鈣增濕活化技術(shù)，該技術(shù)在應(yīng)用過程中需要加設(shè)活化反應(yīng)設(shè)備，然后通過噴水，達(dá)到脫硫目的。另一種為旋轉(zhuǎn)噴霧干燥技術(shù)，這種技術(shù)可以借助煙氣和吸收劑的反應(yīng)，提升脫硫效率，有效控制脫硫成本。

3．濕法煙氣脫硫技術(shù)

目前，濕法煙氣脫硫技術(shù)在電廠鍋爐中的應(yīng)用比較廣泛，其工作原理是，利用吸收劑，將煙氣中的二氧化硫吸收，終達(dá)到脫硫的目的，使用這種方式進(jìn)行操作，脫硫率非常高，反應(yīng)之后的產(chǎn)物可以繼續(xù)利用，不會(huì)再次造成污染。由此可見，此種脫硫技術(shù)是適合應(yīng)用的技術(shù)類型，因此值得被廣泛推廣使用。

(二)脫硝技術(shù)

也可細(xì)分為兩種，一種為干法脫脫技術(shù)，一種為濕法脫硝技術(shù)。

干法脫脫技術(shù)的應(yīng)用費(fèi)用相對(duì)較高，但是脫硝率并不十分理想，因此在實(shí)際生產(chǎn)過程中使用頻率并不高，而濕法脫硝的產(chǎn)物可以進(jìn)行二次利用，脫硝效果良好，因此受到了眾多電廠的青睞。

四、結(jié)語(yǔ)

以電廠鍋爐為主的工業(yè)發(fā)展，產(chǎn)生的廢氣和有害物體不但污染了環(huán)境，也危害到了人們的身體健康。脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)具有、節(jié)能和環(huán)保等多種優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用到各類工業(yè)化生產(chǎn)活動(dòng)當(dāng)中。期望通過本文關(guān)于電廠鍋爐脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)內(nèi)容的探究，為日后提高空氣質(zhì)量，提供寶貴的建議。

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